Un module qui fonctionne sur un bureau peut encore tomber en panne dans une voiture, un entrepôt ou un chariot médical. Les tests servent à le trouver avant le client. Voici la vue usine, réécrite à partir de notre ancienne note de test, pas un mur de certificats.
Ce que nous contrôlons vraiment
La liste ci-dessous est le cœur de l'inspection d'entrée et de sortie pour les modules caméra OEM. Les limites exactes suivent le plan client. Si le plan se tait, nous n'expédions toujours pas une pièce qui n'a fonctionné qu'une fois à température ambiante.
- Stockage haute température et humidité, typiquement 50 C et 95% RH, puis un contrôle fonctionnel et d'aspect complet.
- Stockage haute température et stockage basse température (jusqu'à environ -40 C) pendant les heures demandées par la spec.
- Tests fonctionnels haute et basse température sous tension, et un cycle froid-chaud pour que les connecteurs et la mise au point ne dérivent pas.
- Vibration selon les axes que le produit verra sur le terrain.
- Contrôles d'image: poussière, taches, mise au point, résolution ou MTF, shading couleur, et pixels morts.
L'image est un test, pas une capture d'écran
La mise sous tension n'est pas la qualité d'image. Nous regardons la mire comme la ligne le fera: le centre est-il net, les coins tiennent-ils, y a-t-il un anneau de poussière d'un support sale, l'IR-cut a-t-il coincé? Un joli JPEG d'un seul échantillon n'est pas un lot.
C'est pourquoi le parcours du module caméra sur mesure met test et calibration dans la même phrase qu'industrialiser. Les choix d'emballage fuient aussi dans l'image. Voir PCB noirs.
Ce que ceci n'est pas
Nous n'inventons pas un numéro ISO que le plan ne nomme pas. Si vous avez besoin de PPAP, IATF, ou d'un protocole médical, c'est un projet, pas un article de blog. Les tests ci-dessus sont la base qui garde un lot USB, MIPI ou endoscope honnête.