Un módulo que funciona en un escritorio puede fallar igual en un coche, un almacén o un carro médico. Las pruebas sirven para encontrarlo antes que el cliente. Esta es la vista de fábrica, reescrita a partir de nuestra nota de ensayo anterior, no un muro de certificados.
Lo que realmente comprobamos
La lista siguiente es el núcleo de la inspección de entrada y de salida para módulos de cámara OEM. Los límites exactos siguen el plano del cliente. Si el plano calla, igual no enviamos una pieza que solo funcionó una vez a temperatura ambiente.
- Almacenamiento a alta temperatura y humedad, típicamente 50 C y 95% RH, luego una comprobación completa de función y aspecto.
- Almacenamiento a alta temperatura y almacenamiento a baja temperatura (hasta unos -40 C) durante las horas que pide la spec.
- Ensayos funcionales a alta y baja temperatura con alimentación, y un ciclo entre frío y calor para que conectores y enfoque no se desplacen.
- Vibración a lo largo de los ejes que el producto verá en campo.
- Comprobaciones de imagen: polvo, manchas, enfoque, resolución o MTF, sombreado de color y píxeles muertos.
La imagen es un ensayo, no una captura de pantalla
Encender no es calidad de imagen. Miramos la carta como lo hará la línea: ¿está nítido el centro, aguantan las esquinas, hay un anillo de polvo de un soporte sucio, se ha quedado el IR-cut? Un JPEG bonito de una sola muestra no es un lote.
Por eso el flujo del módulo de cámara a medida pone ensayo y calibración en la misma frase que industrializar. Las decisiones de encapsulado también se cuelan en la imagen. Véase PCB negras.
Lo que esto no es
No inventamos un número ISO que el plano no nombra. Si necesita PPAP, IATF o un protocolo médico, eso es un proyecto, no un artículo de blog. Los ensayos anteriores son la base que mantiene honesto un lote USB, MIPI o de endoscopio.